La Empresa

F H Thompson & Sons Ltda. es una importante serrería de Inglaterra, que suministra madera para una gran número de empresas, incluyendo constructoras, industrias de muebles y carpinterías.

Diez de sus 22 operarios están directamente envueltos en la producción. Los productos pueden ser cortados para stock o producidos contra pedido. Para eso, la empresa utiliza un diversificado conjunto de máquinas.

El Reto

FH Thompson recibe aproximadamente 25 órdenes por día, dónde pueden utilizar hasta 7 diferentes tipos de máquinas distribuidas en cuatro áreas de trabajo. De media, cada orden pasa por tres las cuatro áreas. Las órdenes de Producción varían mucho en tamaño y complejidad, lo que causa serias dificultades para elaborar manualmente la programación y establecer fechas de entrega seguras.

Después de investigar las causas del fracaso en la previsión de las fechas de entregas, se verificó que la falta de habilidad de planificar con exactitud la demanda se debía a la forma como era calculada la carga de las máquinas, que ignoraba los cuellos de botella de producción.

La Solución

"Vimos una demostración del Preactor® 200FCS y nos quedamos impresionados con la presentación, la funcionalidad, la flexibilidad y el precio del producto."

"Después de la decisión de compraventa, hubo una presentación para todos los implicados, en la cual fueron manifestadas dudas sobre la habilidad del programa para cumplir con las complejidades y los problemas asociados con la producción. El Preactor® que se instaló fue una acción positiva para mejorar la situación de la fábrica."

En las primeras etapas de la de implantación, Preactor® fue usado solamente como un cuadro de Planificación Electrónica, con toda la programación realizada manualmente. Con el uso diario de la herramienta, los planificadores ganaron confianza y pasaron a utilizar las funcionalidades de programación automática de Preactor®, haciendo sólo pequeños ajustes manuales cuando era necesario.

Los Beneficios

Los principales beneficios fueron:

• El cumplimiento de entregas mejoró significativamente, pues ahora tiempos de fabricación son mucho más precisos. Esto disminuyó la presión sobre la gestión de la producción.
• La distribución de las hojas de tareas programadas por máquina ayuda a garantizar que todos los recursos estarán disponibles cuando sean requeridos para a cumplir la programación.
• El conocimiento de la secuencia de programación para cada máquina que va a ser utilizada por cada orden de producción posibilita más exactitud de la planificación de los recursos.

"El uso del Preactor® 200FCS nos dio mejor visión de los tiempos de producción, mejorando la exactitud en la previsión de las fechas de entrega y garantizando que estas serán cumplidas."