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Software de control Químico y Farmacéutico

Estos segmentos de negocio se caracterizan por que posean gran variedad de productos, producidos en lotes, en líneas de producción que pueden ser compartidas para la producción de más de un producto o familia de productos. En general las empresas operan fuertemente presionadas por la demanda.

Cada vez más, tienen que encontrar condiciones para actuar con niveles de stocks de productos acabados reducidos y con plazos de entrega cada vez más apretados. Este tipo de industria tiene que conciliar la adopción de tamaños de lotes adecuados con el mejor uso posible de la capacidad de sus recursos productivos (tanques, reactores, mezcladoras, líneas de envasado, etc.). En estas condiciones, la complejidad de la planificación y de la programación se hace significativamente elevada.

Los resultados, por lo tanto, dependen cada vez más de una gestión racional y precisa de la producción como uno todo, con especial atención en la optimización del uso de los recursos productivos. Se trata de obtener una gran cantidad de pequeñas ganancias localizadas que, sumadas, resulten en valores expresivos y hagan la diferencia.

Necesidades

Las plantillas electrónicas son ampliamente utilizadas para que auxilien en la programación de la producción y en muchas empresas la adopción de sistemas ERP basados en la técnica MRP también ya dieron algún tipo de contribución. Sin embargo, en industrias de proceso, la gran cuestión enfrentada por los departamentos de planificación es conseguir planificar la disponibilidad de materiales en función de la utilización y capacidad de los recursos productivos, sean ellos mezcladores, tanques, silos, líneas de envase o de embalaje.

Además de eso, los planificadores y programadores enfrentan diariamente a otras dificultades con el objetivo de elaborar y mantener los planes de producción perfectamente actualizados y confiables, destacándose aspectos como:

Organización de la producción en función de la secuencia de colores, dimensiones, temperatura, materiales, caducidades, tiempo de preparación de máquina, tamaños de lote, etc.

  • Gestión de los recursos cuello de botella
  • Gestión de los stocks intermediarios en tanques o silos
  • Reducción de los tiempos de preparación de máquinas, de limpieza y de
    cambios de materiales
  • Control de los riesgos de contaminación durante el cambio de productos
  • Manejo de la disponibilidad de mano de obra por especialidad: operarios, preparadores, equipo de mantenimiento, etc.

Solución Scheduling

Con la práctica y experiencia envueltas en la mejora de la gestión de la producción, Binary Technologies puede ayudar su empresa a ser más competitiva y a aumentar sus beneficios.

Las soluciones de planificación avanzada (APS) respetan las características y especificidades de cada industria, hacen posible sincronizar las diversas prácticas del proceso de producción, optimizar la utilización de los recursos de producción y atender a las constantes fluctuaciones de la demanda, siempre respetando diferentes restricciones presentes en la planta.

 

Las soluciones implantadas por la Binary Technologies permiten:
Programar lotes o partidas, consolidando órdenes con mismas características de acuerdo con cada fase del proceso.
Evaluar de forma precisa la utilización de las capacidades de cada recurso, posibilitando el máximo aprovechamiento de los mismos.
Optimizar producción en función de la mejor gestión de los recursos cuello de botella.
Minimizar los tiempos de parada de de máquina por preparación o espera, aumentando significativamente, la capacidad de producción de las máquinas y equipamientos.
Aumentar la flexibilidad y la agilidad de la programación y reprogramación para atender alteraciones de demanda o imprevistos en las condiciones de producción.
Propiciar una visión completa de la programación, necesaria para prever y corregir eventuales inadecuaciones y para determinar fechas de entrega altamente precisas.
Sincronizar la cadena de suministro interna, mejorando la gestión de stocks de materiales, productos intermedios y acabados.
Crear varios escenarios de programación, que permitan identificar la mejor opción en base al análisis de los resultados.
Mejorar la gestión de la mano de obra, evitando horas extras innecesarias o estimando contrataciones requeridas.
Mejorar las condiciones de planificación de la producción, permitiendo que las decisiones sean tomadas con tranquilidad y con base en políticas y estrategias fijadas por la dirección de la compañía.

 

Resultados Reales

Actuando de forma inteligente y precisa en los puntos concretos del problema, es posible garantizar resultados con ganancias globales para toda la empresa.

  • Mejoría de la relación con clientes
  • Aumento de productividad
  • Optimización del ciclo de producción
  • Mejoría de la gerencia de la producción Ver más..
Clientes Case Studies
  • 3M France
  • Axxis International
  • Boots Manufacturing
  • DuPont Performance Coatings
  • Duracell
  • Glaxo Manufacturing
  • ICI Paints
  • Ilford Chemicals
  • Novartis
  • Pfizer
  • Unilever Polska Las
  • Zenith Laboratories

Más clientes...

Boots
División industrial de High Street.
Pfizer
Productos farmacéuticos
PPG Chemicals
Química Orgánica

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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